轴承损伤的典型案例分析

LR、LFR、ZKLN、ZKLF系列轴承-无锡钦盈机械有限公司2019年8月22日讯 轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况可以察觉轴承异常。此时应及时检查分析故障原因，避免更大的损失。

01、裂纹缺陷

部分缺口有裂纹

原因：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当（用铜锤、卡入大异物）和摩擦裂纹。

解决措施：应检查使用条件，同时设定适当过盈及检查材质；改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。

02、滚道表面金属剥离
运转面剥离，剥离后呈明显凹凸状

原因：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。

如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正，轴弯曲也会产生滚道剥离现象。

解决措施：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。

03、烧伤

轴承发热变色，进而烧伤不能旋转
原因：一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大（预压大），滚子偏斜。

解决措施：选择适当的游隙（或增大游隙）；要检查润滑剂的种类，确保注入量；检查使用条件，以防定位误差；改善轴承组装方法。

04、保持架碎裂
铆钉松动或断裂，滚动体破碎

原因：力矩负荷过大，润滑不足；转速变动频繁、振动大；轴承在倾斜状态下安装，卡入异物。

解决措施：要查找使用条件和润滑状态是否适宜，注意轴承的使用，研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否符合要求。

05、蠕变

内径面或外径面打滑，造成镜面变色，有时卡住

原因：配合处过盈不足；套筒紧固不够；异常升温，主机负荷过大等。

解决措施：要重新研究过盈量是否合适，检查使用条件，检查轴和轴承箱的精度。

06、生锈腐蚀

表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈

原因：保管状态不良；包装不当；防锈剂不足，水分酸溶剂等侵入；直接用手拿轴承；由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程中防锈不良等原因。

解决措施：要防止保管中生锈，需定期重新进行涂油包装，强化密封性能；定期检查润滑油，对油质不合格或变质的要及时更换；要正确的使用轴承。

轴承在运转中无法直接观察，但通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况可以察觉轴承异常。此时应及时检查分析故障原因，避免更大的损失。上篇已经分析了其中的六个原因，那么，还有哪些故障原因呢？

07、轴承压痕
损伤状态：咬入了金属小粉末，异物等，在滚道面或转动面上产生的凹痕；由于安装时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。

原因：金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。

解决措施：改善密封装置；过滤润滑油；改善组装及使用方法等。

8、轴承磨损

损伤状态：所谓磨损，是由于摩擦而造成滚道面或滚动面、滚子端面、轴环面及保持架的凹面等磨损。

原因：异物侵入；生锈电蚀引起的发展；润滑不良；由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。

解决措施：改善密封装置；清洗轴承箱；充分过滤润滑油；检查润滑剂及润滑方法。

09、轴承假性布氏压痕
损伤状态：在微振期间，滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动，造成磨损有所发展，产生类似布氏压痕的印痕。

原因：在运输过程中，轴承在停转时的振动和摆动；振幅小的摆动运动；润滑不良。

解决措施：运输过程中要对轴和轴承箱加以固定；运输时对内圈和外圈要分开包装；加上预压减轻振动；使用适当的润滑剂。

10、轴承烧伤
损伤状态：滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。

原因：润滑不良；过大载荷（预压过大）；转速过大，游隙过小；水、异物的侵入；轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。

解决措施：研究润滑剂及润滑方法；纠正轴承的选择；研究配合、轴承间隙和预压；改善密封装置；检查轴和轴承箱的精度；改善安装方法。

11、轴承变色
损伤状态：由于温度上升和润滑剂反应等，滚道轮和滚动体及保持架变色。

原因：润滑不良。与润滑剂的反应造成热态浸油。温度上升大。

解决措施：改善润滑方法。